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沖床設(shè)備鍛壓機床作為工業(yè)基礎(chǔ)裝備的重要組成部分之一,在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等重要工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。尤其是近年來,以汽車為龍頭的制造業(yè)的飛速發(fā)展,大大推動了我國沖壓生產(chǎn)的進步。國產(chǎn)大型精密高效的成套設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、F MC、FMS等高新技術(shù),以及高附加值的沖壓裝備正在裝備著我國的制造業(yè)。沖壓送料機廠家分析中國沖床設(shè)備的現(xiàn)狀:
沖壓設(shè)備現(xiàn)狀
在汽車、航空航天、電子和家用電器領(lǐng)域,需要大量的金屬板殼零件,特別是汽車行業(yè)要求生產(chǎn)規(guī)模化、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21 世紀,我國汽車制造業(yè)飛速發(fā)展,面對這一形勢,我國的板材加工工藝及相應(yīng)的沖壓設(shè)備都有了長足的進步。
1、重型機械壓力機及其覆蓋件生產(chǎn)線、大型多工位壓力機
汽車覆蓋件是標志汽車質(zhì)量的最重要鈑金零件,是大型沖壓件的典型件,其生產(chǎn)目前主要有兩種方法:一是由多臺大重型機械壓力機配以自動化機械手,組成自動化柔性沖壓生產(chǎn)線;二是應(yīng)用大型多工位壓力機生產(chǎn)。
(1) 單機連線自動化沖壓生產(chǎn)線
為滿足自動化沖壓生產(chǎn)線的需要,國內(nèi)知名壓力機生產(chǎn)企業(yè)在20世紀末期,就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產(chǎn)。 這類生產(chǎn)線的典型配置和用途:開式單點壓力機加裝輥輪送料機(或氣動送料機) 成線,可作單(多)工序連續(xù)沖壓,操作性良好;開式雙點壓力機加裝多工位送料裝置、開卷裝置和校平裝置,組成多工位連續(xù)沖壓生產(chǎn)線。由于占地少、工序間搬運小,所以正日益被沖壓生產(chǎn)看好;高速壓力機加裝凸輪分割型送料機、開卷校平裝置成線,沖制專用零件,如電動機硅鋼片等。
(2) 大型多工位壓力機
在覆蓋件沖壓領(lǐng)域,大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設(shè)備,是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三坐標工件傳送系統(tǒng)和碼垛工位等組成。生產(chǎn)節(jié)拍可達16~25次/min,是手工送料流水線的4~5倍,是單機連線自動化生產(chǎn)線的2~3倍。是當今世界汽車制造業(yè)應(yīng)首選的最先進的沖壓設(shè)備,目前世界上已能生產(chǎn)95000kN 的大型多工位壓力機。
這類機床過去惟工業(yè)發(fā)達國家獨有,20世紀末到21世紀初我國也已開發(fā)研制,并取得成功。迄今為止,這類多工位壓力機在國內(nèi)汽車業(yè)尚未廣泛使用,但市場前景十分看好。
2. 數(shù)控板沖、剪、折機床及柔性加工生產(chǎn)線
我國的數(shù)控沖( 剪\折) 機床始于1982年,經(jīng)過20多年的發(fā)展,已經(jīng)到4軸控制、輔助功能增多、模位數(shù)增大并帶兩個自轉(zhuǎn)模位,并進一步發(fā)展為液壓驅(qū)動4 、5 軸控制,現(xiàn)在又已出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。
(1) 數(shù)控沖床 目前,許多用戶都趨向使用數(shù)控復合沖剪機( 可組成數(shù)控沖剪復合柔性加工線) ,但數(shù)控沖床單機的市場仍舊很大。數(shù)控沖床的先進特點有:采用高性能伺服液壓驅(qū)動的專用液壓系統(tǒng);步?jīng)_次數(shù)高(步距0.5mm 時,頻率600~1000次/min),沖壓穩(wěn)定性好;采用智能夾鉗減小沖裁死區(qū);采用毛刷型工作臺確保板材表面質(zhì)量;工作臺移動速度高(軸向80m/min,合成120m/min);設(shè)有2~4個自動分度工位(大直徑模設(shè)置其上,減小轉(zhuǎn)塔換模慣性) ;采用開放式數(shù)控系統(tǒng),用戶界面友好,可擴展性高,并配有高效自動編程軟件。主要用于帶多種尺寸規(guī)格孔型的板沖件加工,在大型電氣控制柜加工行業(yè)有著廣泛的市場,也可用于其他大批量板沖件的加工。
(2) 數(shù)控沖剪復合機及柔性加工線 數(shù)控沖剪復合機是由數(shù)控沖和數(shù)控角剪集合而成,板料的沖孔、成形和剪切可在其上一次完成,最適合后序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機械手,與數(shù)控沖和角剪機單機連線比較,不僅可以降低設(shè)備投資,節(jié)省占地面積,減少故障率,而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。
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