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    沖壓生產(chǎn)要想真正提高效率則必須使用連續(xù)模，而所有的連續(xù)模為確保高效的使用都必須配有自動三合一送料機(jī)來完成自動化生產(chǎn)，而每次輸出的長度即稱之為步距，步距是由三合一 送料機(jī)來完成的。在實際生產(chǎn)時，三合一送料機(jī)有時可能因為模具卡料，落料排料不順導(dǎo)致無法準(zhǔn)確的給模具送料。因三合一送料機(jī)、模具、沖床三者之間的關(guān)系是成周期連續(xù)動的，當(dāng)三合 一送料機(jī)沒有完成一個完整的步距的時候，沖床可能會已接到了三合一送料機(jī)的信號，沖床在三合一送料機(jī)信號作用下開始沖壓。此時，模具是安裝在沖床上面的，沖床 會由于錯誤的信號開始工作，但三合一送料機(jī)的條料還沒有到指定的位置，從而沖床會把模具打壞。

        為從根本上解決這一問題，專門設(shè)計了一種檢測三合一送料機(jī)是否準(zhǔn)備的專有設(shè)備，即誤送檢知器，其通過在沖床上加裝檢測塊，由檢測主機(jī)通過檢測塊來判斷條料 是否輸送到位，沖床在收到檢測控制器的控制信號及三合一送料機(jī)的送料信號后才會對條料及模具進(jìn)行沖壓，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對模具進(jìn)行有效保護(hù)，避免在沖壓生 產(chǎn)過程中損耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，安全可靠。
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